• THYH-18
  • THYH-25
  • THYH-34

Capacidade de fabricación

Os equipos de fabricación de metal utilízanse para actividades de fabricación de metal, como cortar, dobrar, soldar e revestir, etc. Estes equipos deben ser de alta calidade e deben ser manipulados por un fabricante cualificado.Estes equipos están deseñados por expertos para xestionar actividades de fabricación de metal de gama alta.As nosas instalacións de fabricación de metal permítennos traballar nunha ampla gama de pezas de traballo.Somos capaces de fabricar pequenos e grandes traballos de montaxe, incluíndo compoñentes mecanizados de alta integridade.
Corte
A máquina de perforación CNC é para placas de 0,5 mm a 3 mm de grosor, o máximo.A lonxitude de corte é de 6000 mm, máx.ancho é 1250 mm.A máquina de corte con láser é para placas de 3 mm a 20 mm de espesor, o máximo.lonxitude de corte 3000 mm, máx.ancho é 1500 mm.A máquina de corte de chama é para placas de 10 mm-100 mm de espesor, o máximo.A lonxitude de corte é de 9000 mm, máx.o ancho é de 4000 mm.

Dobrar
Temos 4 xogos de máquina dobradora, 3 xogos para chapa, 1 xogo para aceiro pesado.Placas de 0,5 mm-15 mm, máx.A lonxitude de flexión é de 6000 mm, a tonelaxe máxima é de 20 toneladas.

Soldadura
Temos 4 plataformas de soldadura, 1 viga de soldadura, 2 xogos de rotadores de soldadura, 6 soldadores certificados EN para garantir as nosas técnicas de soldadura cualificadas.A fabricación de traballo pesado require o uso do tipo correcto de soldadura para garantir a integridade estrutural.MIG, TIG, oxi-acetileno, soldadura por arco de calibre lixeiro e moitos outros formatos de soldadura están dispoñibles para complementar os tipos específicos de metais e espesores que necesitará para producir o equipo que necesita.

Revestimento
Temos a nosa propia liña de pintura que cumpre cos requisitos ambientais do goberno, para proporcionar unha fabricación de metal único para os diferentes requisitos do cliente.O granallado prepara as pezas metálicas para o seu procesamento posterior, como pintura ou recubrimento en po.Este paso é necesario para garantir que a capa se adhira correctamente á peza.O granallado pode limpar contaminantes como a sucidade ou o aceite, eliminar óxidos metálicos como a ferruxe ou a escama de molino ou desbarbar a superficie para que sexa suave.O revestimento en po, a pintura, o chorro de area e o chorro de perlas son de propiedade propia e a galvanización realízase fóra do lugar mediante empresas locais.

Control de calidade
Unha inspección por un dos varios inspectores de soldadura certificados por AWS é o paso final na fabricación de cada peza de aceiro.Esta avaliación abarca soldaduras, imperfeccións do material, película de revestimento e outros aspectos.O 100% das soldaduras son inspeccionadas visualmente.A inspección ultrasónica e a inspección de partículas magnéticas realízanse cando o requiran as especificacións do proxecto ou o código de construción.Ademais da aprobación final do material, o departamento de control de calidade regula e axuda coa fabricación para garantir que se seguen todos os códigos e procedementos.

Codificación de barras
Implementamos un sistema de codificación de barras que se utiliza para rastrexar a produción de material a través da tenda, así como para xerar billetes de envío.Este proceso mellora a precisión e aumenta a eficiencia.Estas etiquetas altamente visibles comunican de xeito rápido e sinxelo información precisa aos traballadores tanto da tenda como do campo.Estamos preparados para novos avances nesta área para satisfacer as necesidades dos clientes.

Envío
Usando carretillas elevadoras e guindastres, o material acabado cárgase con seguridade nos camións para ser enviado ao porto de envío.Temos cousas especializadas no arranxo de envío para combinar con diferentes condicións comerciais de EXW, FOB, CIF, DDU, etc.