• THYH-18
  • THYH-25
  • THYH-34

Capacidade de fabricación

Os equipos de fabricación de metais úsanse para actividades de fabricación de metais como cortar, dobrar, soldar e revestir, etc. Estes equipos deben ser de alta calidade e deben ser manipulados por un fabricante cualificado. Estes equipos están deseñados por expertos para xestionar actividades de fabricación de metais de alta gama. As nosas instalacións de fabricación de metais permítennos traballar nunha ampla gama de pezas de traballo. Somos capaces de fabricar pequenos e grandes traballos de montaxe, incluíndo compoñentes mecanizados de alta integridade.
Corte
A punzonadora CNC é para placas de 0,5 mm a 3 mm de espesor, o máximo. a lonxitude de corte é de 6000 mm, máx. o ancho é de 1250 mm. A máquina de corte por láser é para placas de 3 mm a 20 mm de espesor, o máximo. a lonxitude de corte é de 3000 mm, máx. o ancho é de 1500 mm. A máquina de corte de chama é para placas de 10 mm a 100 mm de espesor, o máximo. a lonxitude de corte é de 9000 mm, máx. o ancho é de 4000 mm.

Dobrado
Temos 4 conxuntos de máquina de dobra, 3 xogos para chapa metálica, 1 xogo para aceiro pesado. Placas de 0,5 mm a 15 mm, máx. a lonxitude de flexión é de 6000 mm, a tonelaxe máxima é de 20 toneladas.

Soldadura
Temos 4 plataformas de soldadura, 1 viga de soldadura, 2 xogos de rotadores de soldadura, soldador certificado 6 EN para garantir as nosas técnicas de soldadura cualificadas. A fabricación pesada require usar o tipo correcto de soldadura para garantir a integridade estrutural. MIG, TIG, Oxi-acetileno, soldadura de arco de luz lixeira e moitos outros formatos de soldadura están dispoñibles para complementar os tipos específicos de metais e espesores que precisará para producir o equipo que precise.

Revestimento
Temos a nosa propia liña de pintura que cumpre cos requirimentos ambientais do goberno, para proporcionar fabricación de metal única para as diferentes necesidades do cliente. O granallado prepara pezas metálicas para o seu posterior procesado como pintura ou revestimento en po. Este paso é necesario para asegurar que a capa se adhire correctamente á peza. O granallado pode limpar contaminantes como a suciedade ou o aceite, eliminar óxidos metálicos como a ferruxe ou a escama do muíño ou desbarbar a superficie para facela lisa. O revestimento en po, a pintura, o chorro de area e o graneado son de propiedade propia e a galvanización realízase fóra do lugar empregando empresas locais.

Control de calidade
A inspección dun dos varios inspectores de soldados certificados por AWS é o paso final na fabricación de cada peza de aceiro. Esta avaliación abrangue soldaduras, imperfeccións de material, película de recubrimento e varios outros aspectos. O 100% das soldaduras inspéctanse visualmente. A inspección por ultrasóns e a inspección de partículas magnéticas realízanse cando as especificacións do proxecto ou o código de construción o requiran. Ademais da aprobación final do material, o departamento de control de calidade regula e axuda coa fabricación para garantir que se sigan todos os códigos e procedementos. 

Codificación de barras
Implementamos un sistema de codificación de barras que se usa para rastrexar a produción de material a través da tenda e xerar billetes de envío. Este proceso mellora a precisión e aumenta a eficiencia. Estas etiquetas altamente visibles comunican de xeito rápido e sinxelo información precisa aos traballadores tanto na tenda como no campo. Estamos preparados para novos avances nesta área para atender ás necesidades do cliente. 

Envío
Usando carretillas elevadoras e grúas, o material acabado cárgase de forma segura nos camións para ser enviado ao porto de envío. Temos cousas especilizadas no arranxo de envío para que coincidan con diferentes condicións comerciais de EXW, FOB, CIF, DDU etc.